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I nostri stabilimenti

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All’interno dell’area di 50.000 metri le strutture sono organizzate per aree di servizi, partendo dagli ampi piazzali adibiti a sosta e stoccaggio dei prodotti nuovi e dei veicoli in attesa in lavorazione. L’accesso, mediante la palazzina uffici in cristallo e acciaio che evoca le finiture dei prodotti realizzati, porta all’area di accettazione per la registrazione dei veicoli in manutenzione.

Il primo stabilimento è adibito a tutte le manutenzioni dei veicoli che trasportano gas criogenici, con operazioni che vanno dalla bonifica (prima operazione per la messa in sicurezza dei veicoli) al controllo con strumentazioni specifiche quali vacuometri, apparati cercafughe e pompe per alto vuoti.

Le operazioni di costruzione dei quadri criogenici (interamente saldati) sono effettuate esclusivamente con la manodopera specializzata, addestrata con corsi specifici  in possesso delle necessarie attestazioni.

Oltre alle manutenzioni dei serbatoi, ai revamping, alle riparazioni ordinarie e straordinarie, un’apposita area del reparto viene dedicata ai carri bombolai e al loro collaudo (collaudo dei recipienti a pressione - bombole) mediante strumentazioni all’avanguardia e nel pieno rispetto delle normative in materia di sicurezza, ove l’intervento del personale avviene a distanza con impianti telecontrollati.

Il secondo stabilimento, attivo dal 2012, è stato invece costruito  con tecnologie in grado di garantire il pieno rispetto dell’ambiente (eco friendly) per la realizzazione dei prodotti Cryo Service. 

In esso sono realizzati tutti i prodotti seguenti:

  • Serbatoi criogenici (verticali e orizzontali)
  • Cisterne criogeniche LNG isolate sotto vuoto
  • Cisterne criogeniche CO2 e N2O isolate con vuoto o con schiuma poliuretanica
  • Vaporizzatori
  • Serbatoi ingegnerizzati  secondo le esigenze dei clienti
  • Equipaggiamenti per il trasporto
  • Semirimorchi cisterna
  • Veicoli cisterna
  • Tank containers and swap-bodies
  • Cisterne smontabili
  • Veicoli batteria
  • MEGCs (Multiple Element Gas Containers)

Il processo di fabbricazione in esso realizzato comprende: 

  • La realizzazione delle virole dalla  lavorazione della lamiera mediante la calandratura, alla saldatura con impianti moderni e precisi, ad arco sommerso e plasma.
  • L’avanzamento della linea di produzione, che avviene su binari posti su tutta la lunghezza dell’edificio per consentire agli addetti di operare in linea e in condizioni ottimali.
  • Le verifiche fatte sui serbatoi in produzione, dalla prova idraulica fino ad arrivare all’isolamento e all’ottenimento del serbatoio finito per la fase di verniciatura che viene fatta sempre all’interno delle proprie strutture (no outsourcing).
  • L’assemblaggio finale, su specifica del cliente, con la formazione del quadro criogenico, della pompa, delle valvole scelte e delle finiture personalizzate (loghi e simboli) vengono fatte nell’apposita area dedicata all’interno.

All’interno della nuova struttura vi è anche un’area dedicata alla verifica e riparazione delle pompe, per le quali Cryo Service è service partner di Criomec, leader mondiale nella produzione di pompe per impianti criogenici.

Recentemente è stata siglata anche una partnership con Herose Gmbh, leader nella produzione di valvole criogeniche, che ha riconosciuto Cryo Service come Authorized Service Partner.

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